Snapmaker A350T 3D-Drucker Bedienungsanleitung

Q: Kanten des aufgenommenen Bildes sind nicht ausgerichtet

Kamerakalibrierung erforderlich Klicken Sie auf Kalibrierung, zoomen Sie in das Bild und verschieben Sie die Linien, bis sie perfekt mit dem Quadrat übereinstimmen. Klicken Sie auf Bestätigen und Anwenden.

Q: CNC-Bits müssen sicher befestigt werden

Unsachgemäße Befestigung des ER11-Nusskolbens Schieben Sie den ER11-Nusskolben schräg in die ER11-Mutter, bis er einrastet. Drehen Sie die gesamte Einheit so fest wie möglich auf den Schaft und ziehen Sie die ER11-Mutter mit den offenen Schraubenschlüsseln vollständig fest.

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Bedienungsanleitung

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Fehlerbehebung

Praktische Tipps zur Lösung der häufigsten Probleme mit Snapmaker A350T.

Kanten des aufgenommenen Bildes sind nicht ausgerichtet quality

Ursache: Kamerakalibrierung erforderlich

Lösung

Klicken Sie auf Kalibrierung, zoomen Sie in das Bild und verschieben Sie die Linien, bis sie perfekt mit dem Quadrat übereinstimmen. Klicken Sie auf Bestätigen und Anwenden.

CNC-Bits müssen sicher befestigt werden installation

Ursache: Unsachgemäße Befestigung des ER11-Nusskolbens

Lösung

Schieben Sie den ER11-Nusskolben schräg in die ER11-Mutter, bis er einrastet. Drehen Sie die gesamte Einheit so fest wie möglich auf den Schaft und ziehen Sie die ER11-Mutter mit den offenen Schraubenschlüsseln vollständig fest.

Spannvorrichtung kollidiert mit Maschinenteilen installation

Ursache: Falsche Positionierung der Spannvorrichtung

Lösung

Stellen Sie sicher, dass die Spannvorrichtung nicht mit Maschinenteilen kollidiert und den CNC-Fräser nicht behindert.

Schrauben gehen durch die CNC-Fräsplattform maintenance

Ursache: Zu tiefes Anziehen der Befestigungsschrauben

Lösung

Schrauben Sie die Schrauben nicht vollständig durch die CNC-Fräsplattform.

Häufig gestellte Fragen

Die häufigsten Fragen zum Snapmaker A350T.

Öffnen Sie die Testdatei aus der Case Library, ziehen Sie das Bild auf die Schneideplattform, konfigurieren Sie die Einstellungen, generieren Sie die G-Code-Datei, laden Sie diese in den Arbeitsbereich, stellen Sie die Materialdicke ein und klicken Sie auf Start.

Legen Sie das Material in die Mitte der CNC-Fräsplattform, befestigen Sie die Spannvorrichtung und ziehen Sie die Flügelschrauben fest. Es können alle drei gekennzeichneten Schlitze zur Materialbefestigung verwendet werden.

Verwenden Sie Flat End Mill zum Schlitzen oder zum Schneiden von Materialien in ebene Oberflächen. Verwenden Sie Ball End Mill zum Schnitzen von Materialien in gekrümmte Oberflächen.

Schieben Sie den ER11-Nusskolben schräg in die ER11-Mutter, bis er einrastet. Führen Sie den CNC-Fräser in den Kolben ein und drücken Sie ihn, bis sein Ende an der ER11-Mutter anschlägt. Drehen Sie die Einheit so fest wie möglich auf den Schaft und ziehen Sie die ER11-Mutter vollständig fest.

Die Arbeitsoordinate entspricht dem (0, 0) Koordinatenursprung in der Software. Sie ermittelt, wo das Fräsen stattfinden wird. Folgen Sie den detaillierten Anweisungen zur Einstellung vor dem Starten des Fräsvorgangs.

Ja, Sie können G-Code-Dateien über USB-Stick oder Wi-Fi senden. Bei USB-Verbindung exportieren Sie die G-Code-Datei und speichern Sie auf einem USB-Stick. Bei Wi-Fi wählen Sie die Datei direkt aus. In beiden Fällen müssen Sie die Arbeitsoordinate selbst einstellen.

Nach dem Neustart des Geräts wird empfohlen, 5 Sekunden zu warten. Folgen Sie den Anweisungen auf dem Touchscreen: Lesen Sie die Bedingungen, benennen Sie das Gerät und verbinden Sie es mit einem WLAN-Netzwerk.

Wenn Sie die Anleitung erneut starten müssen, wischen Sie nach links auf der Startseite des Touchscreens, wählen Sie Einstellungen und tippen Sie auf Guides.

Hilfe

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Unten finden Sie Bedienungsanleitungen für 3D-Drucker, die ähnlich wie A350T sind. Versuchen Sie auch, alle Snapmaker 3D-Drucker Bedienungsanleitungen anzusehen