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Bedienungsanleitung

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Fehlercodes

Nachfolgend finden Sie die Fehlercodes für den Wolf CGB-2-14.

01 temperature
KRITISCH

VTB Übertemperatur (Thermostatsicherung aktiviert). Die Temperatur auf dem Wärmetauscherdeckel hat 185 °C überschritten.

Lösung

1. Sicherheitstemperaturbegrenzer: Kabel und Stecker kontrollieren. Wenn die elektrische Verbindung OK ist aber nicht funktioniert, STB ersetzen. 2. Brennkammer: Wenn die Brennkammer verschmutzt ist, Reinigung durchführen oder Brennkammer ersetzen. 3. Verwärmungskreispumpe kontrollieren. 4. Anlage entlüften. 5. Entstörungstaste drücken.

02 temperature
KRITISCH

TB Übertemperatur. Einer der Temperaturfühler eSTB1 oder eSTB2 auf der Brennkammer hat die Grenze des Temperaturbegrenzers (108 °C) überschritten.

Lösung

1. Anlagendruk kontrollieren. 2. Heizungskreis entlüften. 3. Temperaturbegrenzer (eSTB): Kabel und Stecker kontrollieren. Wenn OK aber funktioniert nicht, eSTB ersetzen. 4. Pumpe: Kontrollieren ob die Pumpe in Betrieb ist. Wenn nicht, Kabel und Stecker kontrollieren. Wenn elektrische Verbindung OK aber funktioniert nicht, Pumpe ersetzen. 5. Entstörungstaste drücken.

03 sensor
KRITISCH

dt-Zuführungs-Drift. Temperaturdifferenz zwischen Temperaturfühler eSTB1 und eSTB2 auf der Brennkammer > 6°C.

Lösung

1. eSTB: Auf Defekt kontrollieren und ersetzen. 2. Entstörungstaste drücken.

04 other
KRITISCH

Keine Flammenbildung. Bei Brennerstart keine Flammenbildung bis zum Ende der Sicherheitszeit.

Lösung

1. Gasversorgung: Gasstrecke kontrollieren (Gashahn offen?). 2. Ionisationselektrode: Stand und Zustand der Elektrode kontrollieren, ggf. einstellen oder ersetzen. 3. Zündelektrode: Stand der Zündelektrode kontrollieren und ggf. einstellen. Zündtrafo und Verkabelung kontrollieren. 4. HG44 Charakteristiken Offset: HG44 auf Standardwert einstellen. 5. Gasblock: Kontrollieren ob das Gasventil öffnet. Wenn nicht, Kabel und Stecker kontrollieren und Test wiederholen. Wenn defekt, Gasblock ersetzen. 6. Nach Gasblock-Austausch HG44 auf Standardwert einstellen. 7. Brennerauffängung kontrollieren. 8. Entstörungstaste drücken.

05 other
KRITISCH

Flammabriss. Flammabriss während der Flammenstabilisierungszeit nach Flammendetektion.

Lösung

1. Gassorteneinstellung: Gassorteneinstellung auf dem Gasblock und auf der AM/BM kontrollieren. 2. Gasdruk: Gasanschlussdruk (Strömungsdruck) kontrollieren. 3. Ionisationselektrode: Zustand der Elektrode kontrollieren, ggf. reinigen oder ersetzen. Abstand und Position einstellen oder ggf. ersetzen. 4. Rookgasrecirculation: Rookgasweg im Gerät und außerhalb kontrollieren (undicht, blockiert, verstopft). 5. Auffängung Brenner kontrollieren. 6. Entstörungstaste drücken.

06 temperature
KRITISCH

TW Übertemperatur. Einer der Temperaturfühler eSTB1 oder eSTB2 hat die Grenze der Temperaturüberwachung (102 °C) überschritten.

Lösung

1. Anlagendruk kontrollieren. 2. Heizungskreis entlüften. 3. Temperaturüberwachung in der AV: Kabel und Steckverbindungen kontrollieren. Wenn die elektrische Verbindung OK ist aber nicht funktioniert, Temperaturüberwachung ersetzen. 4. Pumpe: Kontrollieren ob die Pumpe in Betrieb ist. Wenn nicht, Kabel und Stecker kontrollieren. Wenn elektrische Verbindung OK ist aber nicht funktioniert, Pumpe ersetzen. 5. Entstörungstaste drücken.

07 temperature
KRITISCH

TB-Abgasübertemperatur. Die Abgastemperatur hat die Grenze für die TBA-Ausschalttemperatur 110 °C überschritten.

Lösung

1. Brennkammerelement: Einbauposition kontrollieren. 2. Brennkammer: Wenn die Brennkammer stark verschmutzt ist, Wartung durchführen oder ersetzen. 3. Abgastemperaturüberwacher: Kabel und Steckverbindungen kontrollieren. Wenn die elektrische Verbindung OK ist aber nicht funktioniert, TW ersetzen.

08 other
KRITISCH

Abgasklappe schaltet nicht. Kontakt Abgasklappe (E1) schließt oder öffnet sich nicht auf Anfrage; Ausgang A1.

Lösung

Abgasklappe: Kontrollieren ob die Abgasklappe beim Betrieb öffnet und schließt. Kabel und Stecker kontrollieren. Wenn Verbindung OK ist aber funktioniert nicht, Abgasklappe oder Motor ersetzen.

Fehlerbehebung

Praktische Tipps zur Lösung der häufigsten Probleme mit Wolf CGB-2-14.

Vloerverwarming mit zu hohem Energiebedarf installation

Ursache: Vloerverwarming mit Leistungsbedarf größer als etwa 10 kW kann nicht direkt angeschlossen werden

Lösung

Eine 3-Weg-Mischer (Zubehör MM) sowie eine zusätzliche Pumpe installieren. Im Rücklauf ein Regelventil vorsehen, um bei Bedarf die überschüssige Förderhöhe der zusätzlichen Pumpe abzubauen.

Sauerstoffeintritt in das Heizsystem bei Vloerverwarming installation

Ursache: Das Membran-Ausdehnungsgefäß ist zu klein dimensioniert

Lösung

Das Membran-Ausdehnungsgefäß 20% größer auswählen als nach DIN 4807-2 erforderlich ist, um Sauerstoffeintritt zu vermeiden.

Nicht diffusionsdichte Vloerverwarming-Rohre installation

Ursache: Nicht diffusionsdichte Rohre ermöglichen Sauerstoffeintritt durch die Leitungswände

Lösung

Eine Systemtrennung mittels Wärmetauscher einbauen. Inhibitoren sind nicht zulässig. Alternativ diffusionsdichte Kunststoffrohrausführungen verwenden.

Hydraulische Abstimmung bei mehreren Heizkreisen installation

Ursache: Wenn parallel zur Vloerverwarming ein weiterer Heizkreis in Betrieb ist, sind die Hydrauliken nicht aufeinander abgestimmt

Lösung

Den weiteren Heizkreis hydraulisch auf die Vloerverwarming abstimmen.

Installation der Zirkulationsleitung installation

Ursache: Zirkulationsleitung nicht ordnungsgemäß installiert

Lösung

Die Zirkulationsleitung gemäß gesetzlichen Vorschriften isolieren. Die Zirkulationspumpe am Ausgang A1 der Gerätereglung anschließen. Mit Parameter HG14 können 3 verschiedene Zirkulationsprogramme eingestellt werden.

Verschmutzte Verbrandungskammer maintenance

Ursache: Die Verbrandungskammer ist verschmutzt

Lösung

Die Verbrandungskammer reinigen oder bei Bedarf austauschen.

Luft im Heizungskreis maintenance

Ursache: Luft in dem Heizungskreis vorhanden

Lösung

Die Heizungsanlage entlüften.

Zu hoher Druck in der Anlage maintenance

Ursache: Der Druck der Anlage ist zu hoch

Lösung

Den Druck der Anlage überprüfen und gegebenenfalls reduzieren.

Pumpe funktioniert nicht maintenance

Ursache: Die Heizungspumpe ist defekt oder nicht in Betrieb

Lösung

Überprüfen, ob die Pumpe in Betrieb ist. Falls nicht, Kabel und Steckverbindungen kontrollieren. Falls die elektrische Verbindung OK ist, aber die Pumpe funktioniert nicht, die Pumpe austauschen.

Gasversorgung unterbrochen installation

Ursache: Die Gasversorgung ist unterbrochen oder der Gashahn ist geschlossen

Lösung

Die Gasstrecke kontrollieren und überprüfen, ob der Gashahn geöffnet ist.

Zündungselektrode defekt oder falsch eingestellt maintenance

Ursache: Die Zündungselektrode ist defekt, falsch positioniert oder die Zündtrafo ist defekt

Lösung

Die Position und den Zustand der Zündungselektrode kontrollieren und gegebenenfalls einstellen oder austauschen. Die Zündtrafo und die Verkabelung überprüfen.

Ionisationselektrode defekt oder verschmutzt maintenance

Ursache: Die Ionisationselektrode ist defekt, verschmutzt oder falsch positioniert

Lösung

Den Zustand der Ionisationselektrode kontrollieren, gegebenenfalls reinigen oder austauschen. Abstand und Position überprüfen und einstellen.

Gasblockcharakteristiken offset maintenance

Ursache: Die HG44-Charakteristiken sind nicht korrekt eingestellt, besonders nach Gasblockwechsel

Lösung

HG44 auf Standardwert einstellen.

Gasblockdefekt maintenance

Ursache: Der Gasblok funktioniert nicht oder das Gasventil öffnet nicht

Lösung

Überprüfen, ob die Gasklep öffnet. Falls nicht, Kabel und Stecker kontrollieren und Test wiederholen. Falls defekt, Gasblok austauschen. Nach Austausch HG44 auf Standardwert einstellen.

Gassorteneinstellung falsch maintenance

Ursache: Die Gassorteneinstellung auf dem Gasblock und auf der AM/BM entspricht nicht dem verwendeten Gas

Lösung

Die Gassorteneinstellung auf dem Gasblock und auf der AM/BM überprüfen und gegebenenfalls korrigieren.

Gasanschlussdruk zu niedrig installation

Ursache: Der Gasanschlussdruk (Strömungsdruck) ist zu niedrig

Lösung

Den Gasanschlussdruk (Strömungsdruck) überprüfen.

Abgasweg verstopft oder undicht maintenance

Ursache: Der Abgasweg im Gerät oder außerhalb ist verstopft, blockiert oder undicht

Lösung

Den Abgasweg im Gerät und außerhalb überprüfen (undicht, blockiert, verstopft).

Kondensatablauf verstopft maintenance

Ursache: Der Kondensatablauf ist verstopft

Lösung

Den Kondensatablauf überprüfen und bei Bedarf freimachen.

Abgasrückzirkulation in die Verbrennungsluft maintenance

Ursache: Abgase zirkulieren zurück in die Zuführungsluft

Lösung

Den Abgasweg im Gerät und außerhalb überprüfen auf Undichtheiten, Blockaden oder Verstopfungen.

Brenneraarding defekt maintenance

Ursache: Die Erdung des Brenners ist nicht vorhanden oder fehlerhaft

Lösung

Die Brenneraarding überprüfen.

Speichertemperaturbegrenzer-Sensor defekt maintenance

Ursache: Der Temperaturvoeler eSTB1 oder eSTB2 auf der Verbrandungskammer hat die Begrenzergrenze überschritten oder funktioniert nicht

Lösung

Kabel und Steckverbindungen überprüfen. Falls OK aber funktioniert nicht, den eSTB-Sensor austauschen.

Temperaturabweichung zwischen Sensoren maintenance

Ursache: Temperaturdifferenz zwischen eSTB1 und eSTB2 auf der Verbrandungskammer größer als 6°C

Lösung

Den eSTB-Sensor überprüfen und bei Bedarf austauschen.

Rauchgastemperaturfühler defekt maintenance

Ursache: Der Rauchgastemperaturfühler ist defekt oder falsch eingebaut

Lösung

Die Einbauposition des Rauchgastemperaturfühlers überprüfen. Falls defekt, TW austauschen.

Verbrandungskammerelement falsch eingebaut installation

Ursache: Das Verbrandungskammerelement ist nicht korrekt positioniert

Lösung

Die Einbauposition des Verbrandungskammerelements überprüfen und gegebenenfalls korrigieren.

Häufig gestellte Fragen

Die häufigsten Fragen zum Wolf CGB-2-14.

Ja, bei sauerstoffdichten Rohren kann eine Fußbodenheizung je nach Druckverlust der Anlage bis zu einem Heizleistung von 10 kW direkt angeschlossen werden. Bei höherer Leistung ist ein 3-Wege-Mischer und eine zusätzliche Pumpe erforderlich.

Die Leistung der integrierten Pumpe muss erhöht werden. Die empfohlenen Einstellungen sind: HG16 auf 75% und HG17 auf 100%.

Ja, im Prinzip muss eine Temperaturüberwachung für die Fußbodenheizung eingebaut werden, um die Rohre vor Überhitzung zu schützen.

Bei nicht diffusionsdichten Rohren ist eine Systemtrennung mittels Wärmetauscher erforderlich. Inhibitoren sind nicht zulässig. Für Kunststoffrohre wird die Verwendung diffusionsdichter Ausführungen empfohlen, um das Eindringen von Sauerstoff zu verhindern.

Es wird empfohlen, das Membranexpansionsgefäß 20% größer auszuwählen als nach DIN 4807-2 erforderlich. Ein zu klein dimensioniertes Gefäß führt zum Eindringen von Sauerstoff und verursacht Korrosionsschäden.

Die Zirkulationsleitung muss gemäß den gesetzlichen Vorschriften isoliert werden. Die Zirkulationspumpe wird an Ausgang A1 der Regelung angeschlossen. Mit Parameter HG14 können 3 verschiedene Zirkulationsprogramme eingestellt werden.

Das Sperrsymbol (Schloss-Symbol) zeigt an, dass eine verriegelnde Fehlermeldung das Gerät ausgeschaltet hat. Der Fehler muss behoben und die Meldung bestätigt werden.

Die Fehler FC 20, 30, 32, 35, 36, 37, 38, 39 und 99 können nur nach Eingabe der Installateurscode '1111' bestätigt werden.

Die Fehlerhistorie speichert die letzten 20 Fehlermeldungen. Diese können im Installateurmenü der Displaymodul AM oder Bedienmodul BM-2 aufgerufen werden.

Hilfe

Hast du Fragen zur Zentralheizungskessel CGB-2-14 von Wolf? Stelle sie direkt unserem Experten! Du erhältst Informationen, praktische Tipps und maßgeschneiderte Lösungen in nur wenigen Sekunden.

Unten finden Sie Bedienungsanleitungen für Zentralheizungskessel, die ähnlich wie CGB-2-14 sind. Versuchen Sie auch, alle Wolf Zentralheizungskessel Bedienungsanleitungen anzusehen

Diskussion

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Frage
22 März 2026
Anna

Hallo, ich habe einen Wolf CGB-2-14 und der zeigt mir ständig den Fehlercode F22 an. Die Heizung geht dann einfach aus und ich muss sie jedes Mal manuell neu starten. Weiß jemand was das bedeutet und ob ich das selbst beheben kann?

Antworten
Antwort
22 März 2026
Sabine

Der Fehlercode F22 beim CGB-2-14 deutet meistens auf einen zu niedrigen Wasserdruck im System hin. Schau mal auf das Manometer, der Druck sollte im Betrieb zwischen 1 und 2 bar liegen. Wenn er darunter liegt, musst du Wasser nachfüllen über das Befüllventil. Das geht normalerweise ganz einfach selbst, aber wie genau das bei deinem Modell funktioniert steht im Handbuch unter dem Abschnitt Betriebsstörungen. Wenn das Problem nach dem Auffüllen weiterhin auftritt, könnte ein Leck im System die Ursache sein und dann sollte ein Fachmann ran.

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