Elektra Beckum SB 200CT Schweißgerät Bedienungsanleitung

Q: Wie lang sollte der Lichtbogen beim Schweißen mit Ti-Elektroden sein?

Der Lichtbogen sollte eine Länge vom 1- bis 1,5-fachen des Elektroden-Ø haben.

Q: In welche Richtung soll geschweißt werden?

Geschweißt wird immer von links nach rechts (ziehend).

Q: Wie soll die Elektrode am Ende einer Schweißnaht geführt werden?

Am Ende der Naht sollte kurz gehalten werden, um dann durch einen Bogen über die Naht abzuheben, statt die Elektrode einfach nach oben oder vorn wegzuziehen, da sonst poröse Endkrater entstehen.

Q: Welcher Anstellwinkel der Elektrode ist für eine gute Schweißnaht empfehlenswert?

Der Anstellwinkel sollte etwa 70 bis 80° zur normalen Schweißrichtung betragen.

Q: Wie groß sollte der Luftspalt bei Stumpfnähten sein?

Der Luftspalt zwischen den beiden Werkstücken sollte 2 bis 3 mm betragen, bei einem Nahtöffnungswinkel von ca. 60°.

Q: Wann darf die Schlacke von der Schweißnaht entfernt werden?

Die Schlacke darf erst entfernt werden, wenn sie soweit abgekühlt ist, dass sie nicht mehr glüht.

Q: Wie sollte eine unterbrochene Schweißnaht fortgesetzt werden?

Zuerst muss die Schlacke an der Ansatzstelle entfernt werden, dann wird der Lichtbogen in der Nahtfuge gezündet und zur Anschlussstelle geführt, wo der Absatz richtig aufgeschmolzen werden muss, bevor weitergeschweißt wird.

Q: Wie sollten Schweißnähte nach dem Schweißen behandelt werden?

Schweißnähte sollten allgemein nach dem Schweißen an der Luft abkühlen.

Q: Was ist bei defekten Isolierteilen am Schweißzubehör zu tun?

Defekte Isolierteile müssen sofort ausgewechselt werden, und es ist besonders auf saubere Berührungsflächen zu achten.

Q: Wo sollten Werkstückklemmen angebracht werden und was ist zu vermeiden?

Werkstückklemmen sollten in unmittelbarer Nähe der Schweißstelle angebracht werden; keine Hilfsteile wie Stangen, Rohre, Wasserleitungen oder Stahlträger einer Hallenkonstruktion dürfen zur Weiterleitung des Schweißstroms benutzt werden.

Verwenden Sie den Reader unten, um das Elektra Beckum SB 200CT Schweißgerät Bedienungsanleitung zu lesen. Sie können die Anleitungen direkt auf der Seite durchblättern und die Funktionen unseres Readers nutzen, um alle wichtigen Informationen zur Installation, Bedienung und Wartung dieser Elektra Beckum Schweißgerät zu finden.

Bedienungsanleitung

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Fehlerbehebung

Praktische Tipps zur Lösung der häufigsten Probleme mit Elektra Beckum SB 200CT.

Einbrandkerben an der Schweißnaht quality

Ursache: Zu große Schweißstromstärke, zu steile Stabelektrodenhaltung oder zu langer Lichtbogen

Lösung

Schweißstromstärke reduzieren, Elektrodenwinkel anpassen und Lichtbogenlänge auf das 1- bis 1,5-fache des Elektroden-Ø begrenzen

Endkrater am Nahtende quality

Ursache: Zu schnelles Entfernen der Stabelektrode von der Schmelze, insbesondere bei großen Schweißstromstärken; Gefahr von Schrumpfrissen

Lösung

Am Ende der Naht kurz halten und die Elektrode durch einen Bogen über die Naht abheben, anstatt sie direkt wegzuziehen

Risse im Schweißnahtübergang quality

Ursache: Schlecht schweißgeeigneter Werkstoff oder zu schnelles Abkühlen nach dem Schweißen (Abschrecken)

Lösung

Geeigneten Werkstoff verwenden und die Naht nach dem Schweißen langsam an der Luft abkühlen lassen

Schlackeneinschlüsse in der Naht quality

Ursache: Zu geringe Schweißstromstärke, zu große Schweißgeschwindigkeit oder Überschweißen von Schlackenresten bei mehrlagigen Schweißnähten

Lösung

Schweißstromstärke und -geschwindigkeit anpassen und Schlackenreste vor dem nächsten Schweißgang vollständig entfernen

Gaseinschlüsse (Poren) in der Schweißnaht quality

Ursache: Unsaubere Werkstückoberfläche (Rost, Fett, Beschichtungsstoffe), zu langer Lichtbogen oder nicht ausreichend trockene basischumhüllte Stabelektroden

Lösung

Werkstückoberfläche gründlich reinigen, korrekte Lichtbogenlänge einhalten und Elektroden trocken lagern bzw. vor Gebrauch trocknen

Wurzelfehler in der Schweißnaht quality

Ursache: Eindringen von Schlacke in den Wurzelbereich bei zu großem Stirnflächenabstand

Lösung

Luftspalt zwischen den Werkstücken auf 2 bis 3 mm einstellen und auf gute durchgeschweißte Wurzel achten

Zu geringer Einbrand der Schweißnaht quality

Ursache: Zu niedrige Schweißspannung bzw. zu langer Lichtbogen

Lösung

Lichtbogenlänge auf das 1- bis 1,5-fache des Elektroden-Ø reduzieren und Schweißspannung prüfen

Poröse, schwache Schweißnaht durch falschen Anstellwinkel quality

Ursache: Anstellwinkel der Elektrode zu steil (>80°, Schlacke läuft unter das Schmelzbad) oder zu flach (<70°, Lichtbogen flattert und spritzt)

Lösung

Anstellwinkel der Elektrode auf 70 bis 80° zur Schweißrichtung einstellen

Defekte Isolierteile am Elektrodenhalter oder an Schweißstromleitungen maintenance

Ursache: Verschleiß oder Beschädigung der Isolierbacken, Griffrohr oder Kabelisolierung

Lösung

Defekte Isolierteile sofort auswechseln und auf saubere Berührungsflächen achten

Häufig gestellte Fragen

Die häufigsten Fragen zum Elektra Beckum SB 200CT.